20年匠心智造永磁同步电机

之前做的一台挤出机节能改造，客户今天把运行电表拍过来了，说省得比他自己预想的还多，挺高兴，这个案例值得说说。

挤出机是塑料行业很常见的设备，以前大多用异步电机加减速机，长时间连续转，而且不同料、不同工艺段负载是波动的，时大时小。异步电机有个先天问题，转子要靠感应电流产生磁场，这部分一直耗电，负载越轻效率越低，轻载的时候电不少耗、活没多干，这部分其实就是白白浪费。

永磁同步电机恰恰在这块占便宜，转子是磁钢、不用励磁电流，从低负载到满负载效率曲线都比较平，轻载照样高效，功率因数还高，越到波动工况越能看出差距。当时改造我们是电机加变频器成套换的，参数按他的工艺调好，安装尽量利用原来的位置和孔位，换的时候没怎么耽误生产，赶在换料检修的空档就完成了。

客户反馈最直观的就是电表走慢了，他自己对比了同一批料、同样产量生产前后的用电，数字摆在那，做不了假。另外还有个意外收获，他说起料和低速生产的时候比以前稳，出料更均匀，表面质量也好一点，这个其实是永磁低速扭矩足、加上变频调速精准带来的，算额外的好处。

这两年塑料、橡胶行业来问节能改造的特别多，原因很实在，原料人工都在涨，电费是每个月雷打不动要掏的硬成本，能从电上省一点是一点，省下来的都是纯利润。我们一般不跟客户拍胸脯保证省多少，因为每个厂工况、负载率、电价不一样，吹出去的数字不负责任。最靠谱的办法是先改一两台，跑一个月自己看电表，数据好了再逐步铺开，客户没风险，我们也靠效果说话。

真金白银的电表数据，比十页宣传册都有说服力。也提醒想改造的朋友，改造前最好先记录原设备一个月的用电和产量，改造后同样口径再记一遍，这样对比才准，心里也有底。

还有客户问挤出机改造要不要连减速机一起换，这个看情况，如果原来减速机状态好、速比合适，可以保留，只换电机和驱动，成本更省；如果减速机本身也老化了，建议一起规划，省得新电机配旧减速机，过两个月又得停机换。具体怎么配，把设备型号、转速、工艺要求发过来，我们海菲克可以帮着出方案，不一上来就让客户全换，能省则省，这才是长期合作的样子。