永磁电机的磁钢是核心部件，一旦失磁会导致电机效率骤降、扭矩不足，甚至无法运转，及时排查原因并采取对策，是保障永磁电机稳定运行的关键。
永磁电机磁钢失磁的常见原因有三类：一是高温影响，当电机运行温度超过磁钢居里温度（如钕铁硼磁钢约 310℃），磁畴排列紊乱，磁性快速衰减；二是过载运行，长期超额定负载工作，会加剧磁钢内部损耗，导致慢性失磁；三是外部强磁场干扰，靠近电磁铁、大型变压器等设备时，外部磁场会打乱磁钢原有磁场分布，造成不可逆失磁。
针对这些原因，可从预防和修复两方面解决：预防上，选型时根据工况选耐温磁钢，如高温场景用钐钴磁钢而非普通钕铁硼磁钢；运行中加装温度监测装置，实时监控电机温升，超限时自动停机；避免永磁电机长期过载，通过变频器合理控制负载；安装时远离强磁场源，必要时加装磁屏蔽罩。
若已出现轻微失磁，可联系专业机构对磁钢重新充磁，恢复磁性；若失磁严重（磁通量下降超 20%），需及时更换新磁钢，更换时注意选用同型号、同性能的磁钢，确保
永磁电机参数匹配。通过这些对策，能有效解决永磁电机磁钢失磁问题，延长电机使用寿命。
